廢鐵破碎機錘頭材料結構和工作磨損分析
日期：2019-12-21 13:54:10
作者：雙星機械
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近年來，我國環境保護、廢舊物資回收行業迅猛發展，廢鐵破碎機等金屬破碎加工設備得到了廣泛的應用。在各種廢舊可回收材料中，大約有40%的廢鐵材料可供回收，只要經過廢鐵破碎機加工，即可完成破碎分選回收。作為設備的工作部件和核心易損件，錘頭起著至關重要的作用。
廢鐵破碎機的工作特點
一般，錘頭采用硬度高，韌性好的錳鋼加工而成，工作磨損時限在4000h，超過這個時間就可能會出現錘頭角嚴重磨損而變形，錘頭的磨損鈍化會增加設備的電能及機械消耗，還直接影響廢鐵破碎機的加工質量和生產效率。
廢鐵破碎機錘頭的棱角作為主要的工作部位，對廢鐵破碎機起到打擊和剪切的作用，對廢鐵破碎機的加工質量作用很大。故使錘頭在橫截面上分布合適的硬度梯度，使其在工作過程中具有很好的保刃性至關重要。
廢鐵破碎機的錘頭磨損問題
目前，國內生產的廢鐵破碎機錘頭線速度約70~80m/s，且越接近頂端，其線速度越大，沖擊物料的頻率也越高，磨損量也越多。在這一過程中，有棱角的
錘頭打擊效果最好，此時對物料的作用為正面沖擊，故只需要較少的能量即可將物料擊碎。
而當錘頭的棱角受到磨損后，物料與錘頭的接觸變為了偏心的沖擊，不僅增大了廢鐵破碎機的能耗，使破碎成品粒度變大，降低了其破碎效果和生產效率，在破碎過程中，錘頭對廢鐵破碎機顆粒的正面沖擊作用和棱角會降低對破碎材料的打擊作用，降低了能耗和產品粒度，使廢鐵破碎機的破碎效率和質量大大提高。
錘頭磨損后，正面沖擊作用變為切向劃擦作用，造成對錘頭更大的磨損，從而更加速了錘頭棱的磨損。
為此，皓星機械進行了措施，如改變錘頭厚度和錘頭形狀、采用合金材料和新的熱處理工藝，對錘頭進行改進，增強其耐磨性。經這些方法處理的錘頭，其硬度顯著提高。廢鐵破碎機在破碎物料的過程中，主軸帶動錘頭高速轉動，使物料與錘頭的棱角發生劇烈碰撞與反復沖擊，進而實現對物料的破碎。
