雙軸撕碎機用機械潤滑油特點性能須知及選擇（二）
日期：2019-12-25 09:45:29
作者：雙星機械
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潤滑脂俗稱“黃油”，是一種黃褐色黏稠的半固體膏狀物質，它對于雙軸撕碎機的軸承起保護、潤滑和密封作用。它具有很強的黏附能力，不易從摩擦表面滑落或流失，即使在較大離心力作用下也不會完全被甩掉。
二、潤滑脂分類及選用
二、潤滑脂分類及選用
1.鈣基潤滑脂
鈣基潤滑脂也俗稱黃油，是雙軸撕碎機最常用的潤滑脂。它的主要特點是:具有良好的抗水性和潤滑性，耐熱性較差。主要用于工作溫度不超60度的配件上，也可用于轉速在3000r/min以下的各種軸承，如雙軸撕碎機主軸軸承、傳動軸軸承、輸送帶滾筒軸承等。
國家標準規定的鈣基潤滑脂，按針入度分為ZC-1、ZG-2.ZG-3、ZG-4、ZG-5等五個型號。針入度反映了潤滑脂在低剪切速率條件下變形與流動性能。針入度值越大，脂越軟，粘稠度越小，越易變形和流動；針入度號越低，則脂越硬，粘稠度越大，越不易變形和流動。針入度可有效地表示潤滑脂的稠度，是選用潤滑脂的重要依據。ZG-1號適用于溫度較低的工作條件；ZG-2號適用于輕負荷且工作溫度不超過50度的滾珠軸承；ZG-3號適用于中負荷、中轉速且溫度60度以下的機械摩擦部分；ZG-4、ZG-5號適用于溫度在75度以下的重負荷低速機械的潤滑。雙軸撕碎機通常使用ZG-3和ZG-4兩個型號。
2.復合鈣基潤滑脂
復合鈣基潤滑脂是在鈣基潤滑脂基礎上改進的產品。它的主要特點是:耐熱性好，具有良好的抗水性和低溫性能。可在零下30度的低溫下使用，也可用于高溫、高濕度條件下的摩擦部位。如雙軸撕碎機主軸軸承、電機軸承等部位。石油工業部標準規定的復合鈣基潤滑脂分為ZFG-I、ZFG-2、ZFG-3、ZFG -4等四個型號。
3.石墨鈣基潤滑脂
石油工業部標準規定的石墨鈣基潤滑脂，主要特點是:承載能力強，耐水性好，耐熱性差，主要用于重負荷、低轉速的簡易機械與水接觸的工作部位，如雙軸撕碎機的減速機部位等。
4.鈉基潤滑脂
鈉基潤滑脂主要特點是:具有良好的耐熱性，溶點在150度以上，適用于溫度在130C以下的高溫摩擦軸承部位。缺點是耐水性差，遇水易于乳化而失去潤滑作用，
它不能用于直接與水接觸或在潮濕空氣條件下工作的部位。鈉基潤滑脂一般用于轉動較快，溫度較高的電機軸承上。國家標準規定的鈉基潤滑脂，按針入度分為ZN-2、ZN-3、ZN-4等三個型號。一般用于干燥、工作溫度較高的摩擦部位。ZN-2、ZN-適用于溫度不高于120C的摩擦部位；ZN-4適用于溫度不高于140C的摩擦部位。
5.鈣鈉基潤滑脂
鈣鈉基潤滑脂的性能介于鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂之間。它的耐熱性優于鈣基潤滑脂，次于鈉基潤滑脂，耐水性優于鈉基潤滑脂，次于鈣基潤滑脂。所以，鈣鈉基潤滑脂適用于工作溫度在100度左右，不太潮濕的摩擦部位。石油工業部標準規定的鈣鈉基潤滑脂，按針人度分為ZGN-1、ZCN-2等兩個型號。一般用于工作溫度不超過100度的機械潤滑部位上，不能用于低溫和與水接觸的潤滑部位上。主要用于傳動軸中間軸承等部位。此外鈣鈉基潤滑脂在低溫條件下稠度很大，不宜在低溫下使用。
6.鋰基潤滑脂
鋰基潤滑脂是一種各項性能都優良的潤滑脂。它的特點是:使用溫度范圍廣，有良好的低溫性能，抗水性強，使用周期很長，綜合性能優于上述各種潤滑脂。石油工業部標準規定的鋰基潤滑脂，按針入度分為ZL-1、ZL-2、ZL-3、ZL-4等四個型號。鋰基潤滑脂特別適用于高速軸承，并可代替其他潤滑脂，廣泛用在雙軸撕碎機軸承及摩擦部位。
除了雙軸撕碎機操作不當會影響設備工作效率和使用壽命之外，潤滑油的使用和對設備的維護也起了很大的作用，客戶在選擇潤滑油時，要選擇合適的潤滑油。在雙軸撕碎機廠家經驗看來，潤滑油的選擇也需要根據季節的變化而改變。同時撕碎機的潤滑周期也需要做好管理。
